حالیہ برسوں میں، میٹرکس میٹریل گلاس فائبر کے طور پر مصنوعی رال پر مشتمل مرکب مواد کی پیداواری ٹیکنالوجی اور اس کی مصنوعات کو کمک کے مواد کے طور پر تیزی سے تیار کیا گیا ہے۔پیداوار میں استعمال ہونے والے مولڈنگ کے طریقوں میں انجکشن، سمیٹ، انجکشن، اخراج، مولڈنگ اور دیگر تشکیل کے عمل شامل ہیں.جامع مصنوعات کی تیاری کی خصوصیت یہ ہے کہ مواد کی تشکیل اور مصنوعات کی تشکیل ایک ہی وقت میں مکمل ہو جاتی ہے، اور FRP بولٹ کی پیداوار بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہے۔لہذا، تشکیل کے عمل کو ایک ہی وقت میں FRP بولٹ کی کارکردگی، معیار اور اقتصادی فوائد کی بنیادی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔مولڈنگ کے عمل کا تعین کرتے وقت، بنیادی طور پر درج ذیل تین پہلوؤں پر غور کیا جاتا ہے:

① FRP اینکر راڈ کی ظاہری شکل، ساخت اور سائز،

② FRP بولٹ کی کارکردگی اور معیار کے تقاضے، جیسے بولٹ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات اور طاقت؛

③جامع اقتصادی فوائد۔اس وقت، گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک اینکر بولٹ کی تیاری کے لیے عام اخراج اور پلٹروژن مولڈنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔اگرچہ مسلسل پلٹروشن کا عمل مشینی ہے، اس میں اعلیٰ درجے کی آٹومیشن، اچھے اقتصادی فوائد، اور مصنوعات کی اعلیٰ محوری تناؤ کی طاقت ہے، لیکن یہ صرف مساوی قطر کی کھوکھلی سلاخیں ہی پیدا کر سکتا ہے، جو کہ نئے FRP بولٹ کے بیرونی ڈھانچے کے ڈیزائن کو پورا نہیں کر سکتا۔ اور پروڈکٹ کا معیار قینچ کی مزاحمت کی کارکردگی کم ہے، اس لیے اسے آسانی سے لاگو نہیں کیا جا سکتا۔

پلٹروژن مولڈنگ کے جامع مولڈنگ کے عمل پر تحقیق کے بعد۔اس عمل کا اصول یہ ہے کہ ڈپڈ گلاس فائبر روونگ ڈرائنگ ڈیوائس کے ایکشن کے تحت کھینچا جاتا ہے اور پہلے سے تیار شدہ تھرموفارمنگ کمبائنڈ مولڈ میں داخل ہوتا ہے، اور پھر چک کو گھما دینے والے آلے کے ایکشن کے تحت تیزی سے مڑا جاتا ہے، اور رال اندر ہوتی ہے۔ رالجب یہ مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوتا ہے اور اس میں ایک خاص جاندار قوت ہوتی ہے، تو حرکت پذیر سڑنا کو مشترکہ سانچے کے اوپری حصے پر دبایا جاتا ہے، اور رال اور تقویت دینے والے مادے کے بہاؤ اور خرابی سے سڑنا کے تمام حصوں کو بھر جاتا ہے۔کیونکہ مشترکہ مولڈ گہا کا دم والا حصہ ایک پچر ہے۔مخروطی شکل، لہذا تشکیل شدہ مصنوعات نئی قسم کے گلاس فائبر پربلت پلاسٹک بولٹ کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔مولڈ پروڈکٹ کے گرمی سے ٹھیک ہونے کے بعد، حرکت پذیر سڑنا اوپر آجاتا ہے، اور پھر اسے سانچے سے باہر نکال کر ایک مقررہ لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔اگرچہ اس طریقہ سے تیار کردہ بولٹ شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک بولٹ کی ظاہری شکل اور ساخت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، لیکن مولڈ پیچیدہ ہے۔